1、整線采用 PLC 控製,液晶(jīng)顯示觸摸屏,人機界麵。實現人與(yǔ) PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行(可編程控製)並對控製過(guò)程進行監(jiān)控,實現操作人員控製生產線(xiàn)和修改控製參(cān)數,並可(kě)實時監控(kòng)設備運行狀態,運行參數(shù)和故障指示(shì)等。 製件長度數字設定,製件長度(dù)可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。
2、操作方式有(yǒu)手動/自動兩種。具有手動、自動切(qiē)換功能:在手動狀(zhuàng)態(tài)下,能(néng)進行單機運行,方便維修;在自動狀態下,進(jìn)行全線生產運行,順序啟動(dòng);全線設有急停按鈕,易於處理緊急事故(gù),保證設備和操作人員安全。
3、全自動CU型鋼生產線首先(xiān)由開卷機放料,料卷經行車放到上料小車由 PLC控製上料小車將料卷放到(dào)開卷機上,使鋼帶進入壓(yā)料整平,通過(guò)整平機拉料(liào)使料進入自動剪切對焊(hàn)機構中(zhōng),前(qián)麵(miàn)一卷的尾部和後一卷前部進入剪(jiǎn)切對焊機構之後切頭去尾進行自(zì)動焊接,然後進入儲料活套機(jī)構中,活套(tào)起到儲料的作用,可保證設備(bèi)在生產中起到不停機生產的作用,由活套出來之後通過高架牽引(yǐn)鋼卷(juàn),通過地坑緩衝進入衝孔機構中,根(gēn)據產品要(yào)求編程好(hǎo)衝孔程序進行衝孔,衝完(wán)孔(kǒng)的鋼帶再通過地坑的緩衝進入輥(gǔn)壓成型(xíng)設備中,根據需要做的版型調試出合格的產品,再由(yóu)輥壓成型設備出來(lái)之(zhī)後(hòu)進入伺服切斷(duàn)裝置,根據(jù)需要的長度通過電氣(qì)編程定好標準進行切斷,經切斷之後(hòu)的成品再(zài)進入自(zì)動下料輥(gǔn)道,最後自動碼料(liào)和自動打包。
- 設備配(pèi)置
-
配置一
8T液壓開卷+上料(liào)小車鏟頭壓引5輥矯平板頭(tóu)剪(jiǎn)+自動焊接臥式螺旋活套8工位液壓衝孔機構+伺服送料導向進料+校平+輥(gǔn)壓成型伺服跟蹤(zōng)液(yè)壓飛剪自動智能輥道智能自動碼垛(duǒ)自動打包(bāo)出(chū)料輥(gǔn)道配(pèi)置二
8T液壓開卷鏟頭壓引5輥矯平板頭(tóu)剪+自動焊(hàn)臥式(shì)螺旋活套(tào)8工位液壓衝(chōng)孔機(jī)構+伺(sì)服送料導向進料+校(xiào)平+輥壓成(chéng)型伺服跟蹤液壓飛剪自動下料輥道配置三
8T液壓開(kāi)卷導(dǎo)向進料+校平+自動換型輥壓成型(xíng)+伺服跟蹤液壓飛剪自動下料輥道
- 產品細(xì)節
-

備料台+伺服升降(jiàng)⼩⻋+全⾃動液壓開卷機

智(zhì)能(néng)剪切(qiē)對焊機

儲料係統

⾼架整平

全⾃動液壓衝孔機構

全(quán)⾃動⼀健換型成型機

伺服跟蹤液壓切斷

智能下料係統

智能(néng)碼垛係統

智能輸送輥道+智能捆紮係(xì)統(tǒng)
- 技術(shù)參數
技術要求
參數
整線速度
設計強度和動力足夠,材料厚度3.0mm內均可滿足:10至30米/分鍾無極可調,平均速度10米至30米/分(fèn)鍾。
軋製(zhì)帶鋼材質
Q235-Q550-冷、熱軋帶鋼
軋製(zhì)規格
C型鋼50-160mm U41-82mm
軋製帶鋼寬度
≤ 400mm
軋製帶鋼卷內徑
508mm
軋製帶鋼卷外徑
1300mm至2000mm
活套儲料長度
300m-500m
衝孔機
電機驅動液壓係統,多工位液壓(yā)衝(chōng)孔
軋製鋼帶材質
Q195-Q550冷熱軋帶鋼,鍍鋅(xīn)板或(huò)鋅鎂鋁
- 產品應用
船舶
公路(lù)
汽車生產線
橋梁
太陽(yáng)能光伏


